管束式自動過濾系統能在不停機情況下自動再生過濾元件，是一種全自動清洗的精密過濾器，能有效減免人工清理，無需更換過濾元件，在連續化作業生產、高危操作環境等場合廣泛應用。
管束式自動過濾系統的過濾原理：
管束式自動過濾系統工作流程：全程由PLC程序控制，自動運行。
在正常工作狀態下，介質經系統由過濾器入口進入過濾，從下而上通過過濾組件，由濾芯的外表面將原料中的顆粒雜物阻隔，當過濾元件表面濾餅逐漸堆積，隨著濾芯上截留的聚集物增多，而過濾元件的有效過濾面積減少，造成兩端壓差增大。
當差壓達到預定值，差壓變送器輸出差壓信號，啟動可編程控制器, PLC按已編程序輸出信號到各閥門的執行機構。打開過濾器排污閥及放空閥，并通過液位控制開關來控制液位，當液位到達控制點時PLC輸出信號關閉排污閥，打開反吹閥進氣/液，經延時加壓或達到絕壓變送器的的設定值后，自動打開排污閥。
在氣/液體壓力的作用下，形成反向沖洗爆破力，迅速將堆積在過濾元件表面的雜質清洗掉。排放掉濃液后關閉壓縮氣體進口閥及排污閥。
當過濾器系統經氣/液體沖洗后的壓差恢復不理想時，PLC 程序控制器進入浸泡功能狀態，根據浸泡的效果來調整浸泡時間(一般規定為2h) ，然后同樣以氣體輔助進行反沖洗，達到最大效率地去除堆積在濾芯表面上的濾餅雜質。
當過濾器長期工作后，濾芯的外表面會形成頑固雜質，此時可選擇用蒸汽進行手動清洗。
管束式自動過濾系統的設備特性：
安全密封操作：防止環境與產品污染。
節省人工：采用智能控制系統，自動清洗方式，無需人工清洗，節省了三分之二人員。
節省空間：采用多根多孔燭芯，（每根燭芯直徑90毫米，最大高度2.5米），保證了過濾流量，占地面積小，安裝方便。
連續增稠：允許不間斷過濾，固體被沖回到液體中以漿料形式排出，適用于要求連續過濾的工藝。
過濾器反吹：不論是干式/濕式排料，都是通過向濾桿內部導入反向的壓力實現的。
