2 高精度濾油機—是一種預過濾并為系統注油及凈化系統油液的設備
9 濾筒除塵器—安裝方式分分為斜插式,側裝式,吊裝式,上裝式
10 自潔式空氣過濾器—有效過濾掉生產過程排放的含有細小的污染物質
11 袋式除塵器—應用于冶金,鑄造,礦山采掘,化工,水泥建材等
1 自潔式空氣過濾器—適用于空壓站,制氧站,空調送風系統,燃氣輪機等
2 大流量濾芯—大直徑設計,增加納污量,延長使用壽命,降低生產成本
4 燭式過濾器—高效節能,密閉高精,維護簡便,安全可靠等特點
6 天然氣濾芯—應用于天然氣 ,人工煤氣及其他非腐蝕性氣體等
10 LYC系列高精度濾油機—過濾新油,液壓潤滑系統工作時的旁路過濾等
13 濾筒除塵器—安裝方式分分為斜插式,側裝式,吊裝式,上裝式
3 金屬粉末濾芯—采用具有較高機械強度及整體鋼性的新型過濾材料
4 制冷過濾器濾芯—用以濾除較大的雜質,保護油泵,延長濾芯使用壽命
5 吸油過濾器—安裝方便,油通能力大,阻力小,更換濾芯方便等優點
7 壓力管路過濾器—應用于重型機械,礦山機械,冶金機械等液壓系統
8 大流量濾芯—大直徑設計,增加納污量,延長使用壽命,降低生產成本
10 PP微孔折疊濾芯—應用于電力,反滲透前級,石化,精細化工等領域
11 凝結水濾元—一般應用于電廠凝結水處理系統,過濾器內部安裝濾元
淺層砂過濾器是一種利用石英砂等顆粒濾料截留水中懸浮物的過濾設備,其反洗過程通過自動操作來實現,依靠水流反向沖刷和空氣輔助(部分型號)清除濾層中的雜質。以下是其反洗的核心原理、步驟及關鍵特點:
水流反向沖刷:正常過濾時,水流自上而下通過濾層,雜質被截留于濾料表面及孔隙中。反洗時,控制系統切換閥門,使水流方向自下而上通過濾層,利用水流沖擊力松動濾料,剝離并帶走截留的雜質。
空氣輔助(可選):部分設備在反洗初期或過程中引入壓縮空氣,通過氣泡爆裂和擾動進一步增強對濾料的清洗效果,尤其適合高濁度或黏性雜質的場景。
原水從過濾器頂部進入,自上而下通過濾層(石英砂等),雜質被截留,過濾后的水從底部出水口排出。
壓差控制:當濾層因截留雜質導致進出口壓差達到設定值(如 0.05-0.1MPa),系統自動啟動反洗。
時間控制:按預設周期(如 8-24 小時)定時啟動反洗,適用于水質穩定的場景。
手動強制反洗:通過操作面板手動觸發,用于特殊維護需求。
切斷原水供應,停止過濾,同時打開反洗排水閥,使過濾器內水位下降至濾層上方一定高度。
反洗水(通常為過濾后的清水或外部水源)從過濾器底部進入,以較高流速(5-15m/h)自下而上通過濾層:
高速水流使濾料呈 “流化狀態”(輕微膨脹并懸浮),顆粒間劇烈摩擦,剝離附著的雜質。
雜質隨反洗水經排水閥排出,直至排水濁度降至設定值(如<5NTU)。
在反洗水流啟動前或過程中,開啟壓縮空氣閥門,向濾層通入空氣:
氣泡在濾料間隙上升時破裂,產生強大沖擊力,進一步松動濾料并分散黏性污染物。
空氣與水流協同作用,可縮短反洗時間并提高清洗效率。
反洗結束后,關閉反洗水和空氣閥門,讓濾料靜置沉降,恢復緊密層狀結構。
部分設備會開啟少量進水進行短暫 “正洗”,確保殘留雜質徹底排出,避免反洗后初期出水濁度升高。
關閉反洗排水閥,重新開啟進水和出水閥門,過濾器恢復正常過濾流程。
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