2 高精度濾油機—是一種預過濾并為系統注油及凈化系統油液的設備
9 濾筒除塵器—安裝方式分分為斜插式,側裝式,吊裝式,上裝式
10 自潔式空氣過濾器—有效過濾掉生產過程排放的含有細小的污染物質
11 袋式除塵器—應用于冶金,鑄造,礦山采掘,化工,水泥建材等
1 自潔式空氣過濾器—適用于空壓站,制氧站,空調送風系統,燃氣輪機等
2 大流量濾芯—大直徑設計,增加納污量,延長使用壽命,降低生產成本
4 燭式過濾器—高效節能,密閉高精,維護簡便,安全可靠等特點
6 天然氣濾芯—應用于天然氣 ,人工煤氣及其他非腐蝕性氣體等
10 LYC系列高精度濾油機—過濾新油,液壓潤滑系統工作時的旁路過濾等
13 濾筒除塵器—安裝方式分分為斜插式,側裝式,吊裝式,上裝式
3 金屬粉末濾芯—采用具有較高機械強度及整體鋼性的新型過濾材料
4 制冷過濾器濾芯—用以濾除較大的雜質,保護油泵,延長濾芯使用壽命
5 吸油過濾器—安裝方便,油通能力大,阻力小,更換濾芯方便等優點
7 壓力管路過濾器—應用于重型機械,礦山機械,冶金機械等液壓系統
8 大流量濾芯—大直徑設計,增加納污量,延長使用壽命,降低生產成本
10 PP微孔折疊濾芯—應用于電力,反滲透前級,石化,精細化工等領域
11 凝結水濾元—一般應用于電廠凝結水處理系統,過濾器內部安裝濾元
| 組件 | 功能描述 |
|---|---|
| 過濾單元 | 由不銹鋼濾網(或燒結濾芯、陶瓷濾芯等)組成,孔徑通常為 20-3000 微米,是攔截雜質的核心部件。 |
| 清洗機構 | 包括清洗刷、吸吮掃描器(吸嘴)、反沖洗閥等,用于清除濾網上的雜質。 |
| 控制系統 | 由壓差傳感器、時間繼電器、PLC 控制器等組成,觸發清洗動作并協調各部件運行。 |
| 殼體與管道 | 提供流體通道,包含進水口、出水口、排污口,部分型號設有旁通閥以保障檢修時系統不停機。 |
流體流向:待過濾液體從進水口進入過濾器殼體,通過濾網外側向內側流動。
雜質截留:懸浮物、膠體、顆粒物等雜質被攔截在濾網外側,過濾后的液體從出水口流出。
壓差形成:隨著雜質在濾網表面堆積,濾網內外側產生壓差(ΔP),壓差大小與雜質堆積量正相關。
壓差觸發:當壓差傳感器檢測到 ΔP 達到設定閾值(如 0.05-0.1MPa),表明濾網堵塞,觸發清洗程序。
時間觸發:按預設時間間隔(如 8 小時)自動啟動清洗,適用于水質較穩定的場景。
手動觸發:通過控制面板手動啟動清洗,用于調試或特殊需求。
關閉部分過濾單元:控制系統啟動后,排污閥打開,同時電機驅動吸嘴沿濾網內側移動。
吸嘴掃描與反沖洗:吸嘴貼近濾網內表面,利用水流壓差(出水口與排污口的壓力差)形成反向水流,將濾網外側的雜質 “吸” 入吸嘴并排出。
濾網再生:吸嘴逐圈掃描整個濾網,完成全表面清洗,清洗過程中系統仍保持部分流量過濾(即 “在線清洗”)。
清洗結束:排污閥關閉,壓差恢復至初始值,系統返回正常過濾狀態。
原理:利用系統自身壓力(或外接水源)產生反向水流,沖掉濾網表面雜質。
特點:清洗效率高,適用于大流量場景(如工業循環水),需配備反沖洗閥和排污管道。
原理:電機驅動清洗刷旋轉,直接刷除濾網表面的雜質,雜質隨水流從排污口排出。
特點:能耗低,適合含纖維狀雜質(如紡織廢水)或黏性物質的場景。
原理:通過吸嘴貼近濾網內側,利用負壓將雜質吸入排污口(如前文所述)。
特點:清洗更徹底,適用于高精度過濾(如 20 微米以下),常見于食品、電子行業。
原理:結合兩種清洗方式,先機械刮除再反沖洗,提升清洗效果。
特點:適用于高濁度、高黏度水質(如油田注水、污水處理)。
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