多介質(zhì)過濾器反洗過程需重點控制水流參數(shù)、操作順序、濾料狀態(tài)三個核心要素，避免因操作不當導(dǎo)致濾料流失、反洗不徹底或設(shè)備損壞。 1. 嚴格控制反洗參數(shù)：避免濾料流失或清洗不徹底
反洗參數(shù)直接決定反洗效果，需根據(jù)濾料類型精準調(diào)整，核心關(guān)注以下兩點：
控制反洗水流速度：流速過低會導(dǎo)致濾料層膨脹不足，雜質(zhì)無法充分剝離；流速過高則會沖走濾料。常規(guī)濾料的反洗流速參考：無煙煤 10-12m/h、石英砂 12-15m/h、石榴石 15-18m/h，需通過流量計實時監(jiān)控。
把控反洗時間與水溫：反洗時間過短會導(dǎo)致雜質(zhì)殘留，過長則浪費水資源，通常控制在 5-10 分鐘，以排水清澈為準。同時，水溫過低會增加水的黏度，需適當提高反洗流速或延長時間，避免清洗效率下降。
2. 規(guī)范操作順序：防止設(shè)備承壓或水流沖擊
反洗需遵循固定操作流程，避免因閥門開關(guān)順序錯誤引發(fā)安全風(fēng)險或影響效果：
反洗前必須先排水泄壓：關(guān)閉進水閥和出水閥后，需先打開排氣閥和排水閥，將罐內(nèi)水位排至濾料層表面以下（保留 10-20cm），再啟動反洗泵，防止罐內(nèi)壓力驟升損壞設(shè)備。
反洗時避免頻繁切換閥門：反洗過程中，嚴禁突然關(guān)閉反洗進水閥或排水閥，需緩慢調(diào)節(jié)閥門開度，防止水流沖擊導(dǎo)致濾料層紊亂，出現(xiàn) “偏流” 或 “死區(qū)”。
3. 關(guān)注濾料狀態(tài)：及時處理異常情況
反洗過程中需通過觀察孔或取樣檢查濾料狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理：
防止濾料流失：反洗時若發(fā)現(xiàn)排水口有大量濾料顆粒（如石英砂、無煙煤），需立即降低反洗流速，檢查濾料支撐層是否破損（如鵝卵石移位、濾網(wǎng)堵塞），必要時停機檢修。
處理濾料結(jié)塊問題：若反洗時濾料層無明顯膨脹，或觀察到硬塊，需先采用 “氣水聯(lián)合反洗”（若設(shè)備支持）松動結(jié)塊，或手動攪拌后再進行水反洗，避免結(jié)塊區(qū)域無法清洗干凈。
4. 反洗后檢查：確保設(shè)備恢復(fù)正常狀態(tài)
反洗結(jié)束后需做好收尾檢查，為后續(xù)過濾運行做準備：
