印染行業(yè)是工業(yè)用水大戶也是廢水排放大戶，印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、色度深、含鹽量高、排放水溫高等特點，處理難度大，傳統(tǒng)工藝為做到達標排放其每噸水處理成本在2元以上，且處理效果不穩(wěn)定，不僅浪費大量水資源還對環(huán)境造成了污染。隨著社會水資源的短欠，水價普遍上漲，而且國家的環(huán)保政策越來越嚴厲，排污費用也會逐漸提高。所以能夠?qū)崿F(xiàn)廢水資源化再利用具有相當經(jīng)濟效益的潛力，是實現(xiàn)公司可持續(xù)發(fā)展的一個契機。
印染廢水減排直至零排放是印染行業(yè)污水處理的較終走向。膜技術(shù)的發(fā)展正好應和了印染行業(yè)水處理的要求，其在印染行業(yè)的應用將給整個印染行業(yè)帶來分化和重整：對于實力強、領(lǐng)導有遠見的企業(yè)，加強環(huán)保意識，提前開發(fā)節(jié)能、減排、廢水處理后回用、高附加值新產(chǎn)品等技術(shù)，在這一調(diào)整過程將可能有較大發(fā)展；那些不重視環(huán)保，靠偷排獲取利潤的必將淘汰。
采用膜技術(shù)處理印染污水回用率跟印染污水的水質(zhì)有直接關(guān)系，印染污水經(jīng)過預處理后進膜水質(zhì)，以CODCr為例，CODCr在400~1500mg/L時，其回用率在80%~50%。舉例如下：
|
企業(yè)原用水量
（噸/天）
|
進膜水質(zhì)
COD(mg/L)
|
水回用率
（%）
|
節(jié)約耗水量
（噸/天）
|
原用水成本
（元/噸）
|
回用水成本
（元/噸）
|
|
2000
|
400~1500
|
80~50
|
1000~1600
|
3.5
|
1.8~2.3
|
|
3000
|
1500~2400
|
1.7~2.2
|
經(jīng)歷一年多無數(shù)次的中試實驗，針對多家印染企業(yè)不同的現(xiàn)場預處理條件，不同規(guī)模，不同工藝的工程實踐，經(jīng)過膜處理后的回用水通過現(xiàn)場染色、漂白等小試、中試直至成批生產(chǎn)等驗證，證實回用水水質(zhì)均能滿足要求?；赜盟|(zhì)參考指標如下：
|
參數(shù)
|
COD(mg/L)
|
色度（倍數(shù)）
|
硬度（mg/L）
|
SS（mg/L）
|
|
回用水指標
|
＜50
|
＜15
|
＜80
|
未檢出
|
|
膜截留率
|
≥98.5%
|
≥95%
|
≥97%
|
100%
|
印染污水循環(huán)回用處理技術(shù)產(chǎn)品的特點：
膜分離技術(shù)的特點：
1、可結(jié)合現(xiàn)場條件、預處理程度、處理要求等進行設計，并且可以進行拓展以擴大處理量及通過不斷優(yōu)化改善處理性能；
2、操作方便且易實現(xiàn)自動化控制，并且可以跟據(jù)現(xiàn)場條件與其它工藝設備如生物、物理、化學等處理設備靈活配套運行；
3、處理產(chǎn)水水質(zhì)良好且穩(wěn)定，可以符合印染行業(yè)的生產(chǎn)用水要求。
工程工藝流程如下
技術(shù)產(chǎn)品特點：
印染廢水水質(zhì)隨每批所染對象的材質(zhì)和顏色的不同會有較大范圍波動，可通過調(diào)整回收率以適應廢水水質(zhì)波動情況，保證回用水品質(zhì)的穩(wěn)定性，在這條件下同時保證膜可以長時間保持高通量運行，以取得較佳的能效比。
根據(jù)泵及壓力容器的較佳性價比，在用足用好的條件下，突破常規(guī)的膜分離技術(shù)在純水生產(chǎn)應用的設計規(guī)范，提升有限的工作壓力，選擇工業(yè)分離膜元件(與純水生產(chǎn)用膜不同)，就使印染污水濃縮比大幅上升，提升水回收率，滿足了絕大多數(shù)應用企業(yè)節(jié)能降耗的訴求。
采用高負荷膜分離流程設計和選擇抗污染工業(yè)分離膜元件，使系統(tǒng)抗污染能力和單位面積的產(chǎn)水能力大幅提升，降低了投資規(guī)模，使系統(tǒng)更加穩(wěn)定可靠。
采用恒壓-自動變頻控制，操作簡便。
