廢橡膠煉油設備的工藝流程：
1、將原材料直接裝入裂解釜中，催化加熱，餾出油蒸汽，油氣經(jīng)過汽包緩沖釋壓，進入冷凝器。
2、可液化部分，冷凝為燃料油，不可液化部分即同步氣體通過安全裝置水封、燃氣系統(tǒng)，一部分被可燃性氣體被捅入燃燒室充當燃料燒掉，另一部分多余的可燃性氣體被導入多余氣體燃燒室燃燒或收集。
3、整個燃燒過程產(chǎn)生的煙塵經(jīng)過煙塵的脫硫除塵系統(tǒng)除去酸性氣體和灰塵，達到國家環(huán)保標準后排放，裂解釜冷卻后出炭黑。
廢橡膠煉油設備的產(chǎn)品特點：
1、安全性
主體設備的安全性。在生產(chǎn)過程中，不可液化的廢氣主要組成部分是C1到C4的烷烴類，直接燃燒有一定的危險性。我們目前的生產(chǎn)工藝中，把它作為燃料燒掉之前，首先是其通過第一道安全裝置水封，然后使其通過第二道安全裝置燃氣噴嘴，使之可以達到安全生產(chǎn)。
2、環(huán)保性
對生產(chǎn)過程中三廢的處理。
1）廢氣
通過兩道安全裝置水封和燃氣噴嘴充分燃燒，既消除了廢氣污染，又節(jié)約了大量的燃料；煙塵排放方面采用水沖擊噴淋式脫硫除塵器，煙塵排放可達到GB13271—2001鍋爐大氣污染物排放標準。
2）廢液
油品在處理過程中，會產(chǎn)生一些有弱酸性的廢水（每生產(chǎn)一噸油會產(chǎn)生大約50公斤廢水，量小，易處理）。通過加入弱堿液中和后，把中性廢水經(jīng)過三級過濾，達到無害化后，排到專用的蒸發(fā)處理器（其熱源采用主體處理器的煙道余熱）蒸發(fā)。
3）廢固體物
廢輪胎,廢橡膠通過催化熱裂解后，剩余的殘渣是碳黑，不存在廢固體物。
輪胎煉油利潤分析 （以10噸廢舊輪胎煉油設備為例）
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運行成本/天
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廢舊輪胎
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10噸 * 400元/噸 = 4000元
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加熱燃料
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1）煤：0.4噸 * 400元/噸 = 160元
2）燃油：0.4噸 * 2500元/噸 = 1000元
3）柴油：0.3噸 * 4000元/噸 = 1200元
4）天然氣：150m3 * 2.25元/m3 = 337.5元
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電耗
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15Kw/h
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水耗
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水是循環(huán)利用的，幾乎沒有消耗
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工人
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2人輪班倒
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收益/天
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燃油
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4.5噸 * 2500元/噸 = 11250元
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炭黑
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3噸：1）直接賣， *500元/噸 = 1500元
2）磨粉， *2000元/噸 = 6000元
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鋼絲
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1.5噸 * 1200元/噸 = 1800元
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利潤/天（按照燒燃油和炭黑直接賣來算）
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9500元/天
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