2 高精度濾油機—是一種預過濾并為系統注油及凈化系統油液的設備
9 濾筒除塵器—安裝方式分分為斜插式,側裝式,吊裝式,上裝式
10 自潔式空氣過濾器—有效過濾掉生產過程排放的含有細小的污染物質
11 袋式除塵器—應用于冶金,鑄造,礦山采掘,化工,水泥建材等
1 自潔式空氣過濾器—適用于空壓站,制氧站,空調送風系統,燃氣輪機等
2 大流量濾芯—大直徑設計,增加納污量,延長使用壽命,降低生產成本
4 燭式過濾器—高效節能,密閉高精,維護簡便,安全可靠等特點
6 天然氣濾芯—應用于天然氣 ,人工煤氣及其他非腐蝕性氣體等
10 LYC系列高精度濾油機—過濾新油,液壓潤滑系統工作時的旁路過濾等
13 濾筒除塵器—安裝方式分分為斜插式,側裝式,吊裝式,上裝式
3 金屬粉末濾芯—采用具有較高機械強度及整體鋼性的新型過濾材料
4 制冷過濾器濾芯—用以濾除較大的雜質,保護油泵,延長濾芯使用壽命
5 吸油過濾器—安裝方便,油通能力大,阻力小,更換濾芯方便等優點
7 壓力管路過濾器—應用于重型機械,礦山機械,冶金機械等液壓系統
8 大流量濾芯—大直徑設計,增加納污量,延長使用壽命,降低生產成本
10 PP微孔折疊濾芯—應用于電力,反滲透前級,石化,精細化工等領域
11 凝結水濾元—一般應用于電廠凝結水處理系統,過濾器內部安裝濾元
濾筒除塵器為負壓運行,含塵氣流從位于除塵器上部的進風口下行進入箱體,箱體內的導流板迫使氣流向下穿過濾筒,由于氣流斷面突然擴大,氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來,粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后,通過布朗擴散和篩濾等綜合效應使粉塵沉積在濾料表面,凈化后的空氣透過濾料進入清潔室從出風口排出.當粉塵在濾料表面上越積越多,阻力達到設定值時,脈沖閥打開,壓縮空氣直接噴入濾筒中心,對濾筒進行順序脈沖清灰,抖落積塵,使其恢復低阻運行,掉入灰斗內收集的粉塵通過卸灰閥連續排出.維修時,只需要人工將檢修蓋上的手輪旋下即可輕松取出濾筒。
濾筒除塵器的主要構造是由除塵室、脈沖反吹清灰系統和風機組成。當含塵空氣進入除塵室后,被圓筒形的濾筒材質阻隔,亞微米以上的粉塵被阻留在濾筒外表面上,過濾凈化后的氣流就從濾筒中心排出。阻留在濾筒外表和濾筒上的粉塵,經過一段時間的聚集,達到一定程度時由時間繼電器控制反吹閥開始接受指令工作,間歇對濾筒的氣流出口端向濾筒中心發出可調脈沖反吹,濾筒受到壓力達0.6~0.7Mpa的脈沖反吹氣流沖擊而震動,將附著在濾筒外表和濾筒上的粉塵抖落,使濾筒過濾凈化空氣的能力有順序的恢復到初始的狀態。
濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分布板、濾筒及電控裝置組成。花板下部為過濾室,上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。濾筒既可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置在花板上。從清灰效果看,垂直布置較為合適。
1、濾芯拆換
(1)在拆換濾芯時,應先從機組的頂部檢修孔開始,這樣落入塵斗的塵粒將不致通過下面的檢修孔逸出。
(2)用手反時針方向轉動旋鈕,松開螺栓,拆下檢修門,并置于一側。
(3)移動濾芯,剝掉濾芯和濾芯托板密封面之間的密封墊。慢慢轉動濾芯1/2轉,使所有堆積在濾芯頂部的垃圾掉落,從除塵器的前面檢修孔取出。
(4)濾芯不可敲擊,也不可跌落地面,或其它硬表面上,否則會損壞濾芯,導致漏氣。
(5)檢查存灰地區的灰渣堆積情況,如果需要清掃即行清掃。
(6)為確保濾芯密封墊的可靠密封,必須將孔口四周濾芯支承襯板,每個濾芯端蓋和檢修門上的灰渣都清除干凈。
2、濾芯安裝
(1)順看每一支架,將全部濾芯上的濾芯密封墊尾端朝著清潔區方向往里插入,推入新的濾芯。
(2)擦凈檢修孔密封墊,按順時針方向轉動旋鈕,將檢修門蓋重新安裝在支架的絲扣上,用手牢牢擰緊。如果濾芯密封墊壓縮不夠,可能會產生泄漏。
3、灰渣的清除
(1)根據需要關停排除灰渣,以使塵斗內的積灰盡可能少。
(2)如果塵斗裝有插板閥,在處理灰筒前,必須先關掉插板閥,然后再扳動和倒盡灰筒,重新安裝好灰筒,并拉開插板閥。如果這一程序是接著進行的,則風機不必關停。
聲明:新廣告法規定所有頁面信息中不得出現極限化用詞,歡迎廣大消費者監督,發現有任何違反廣告法內容,可投訴至郵箱xxlq@lefilter.com